石灰石矿300t回转窑的工艺流程中包含上料系统、煅烧过程、出料系统。
1、上料系统
上料系统是原料通过电动振筛进行筛分，严格控制石灰石的粒度，将粒度为40~80mm的石灰石经原料皮带送至6#~11#回转窑窑前料仓，经过电子称量斗进入双料提升机料车内，送至回转窑顶部供料斗，石灰石通过料封管进入窑内，并使用超声波料位探测器探测料位。
2、煅烧过程
煅烧过程主要分为三带：预热带、煅烧带、冷却带。煅烧带所用的高炉煤气经过煤气加压站加压后送至窑前，由煅烧带下半部的专用煤气烧嘴送入窑内。煅烧所用的空气则通过两台独立设置的罗茨鼓风机供给，其中燃烧所用的一次助燃空气经过烧嘴进入窑内，二次助燃空气即冷却空气则从窑的底部供给。煤气和空气在回转窑内混合燃烧，产生的热量使物料充分分解，在引风机的作用下，窑顶处于负压状态，废气上升将预热带的原料进行预热，然后通过预热器预热将空气和煤气预热，热交换后经过带有冷却器的脉冲式布袋除尘器除尘后，最终由排烟机排至大气中。在煅烧带烧出的石灰随着物料的下移，经冷却风慢慢冷却，使出灰温度控制在100℃以下。在煅烧过程中，三个阶段应保持稳定，以确保回转窑的顺行。
3、出料系统
出料系统是由回转窑底部的出料设备完成成品石灰输出的。成品石灰通过液压托板出料机卸入集料漏斗，在通过液压卸料的上下闸板卸入卸料料斗，最后由电振卸料机连续卸到成品输送皮带上。成品经过筛分后，筛上料进入6#~7#块灰仓，筛下料分别进入1#~4#环锤破碎仓，经环锤破碎成小于3mm粉后经过板链式提升机及刮板输灰机进入1#~5#粉灰仓储存。
锤破：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-machinery/cp.html